Алюминиевый профиль в Казани
Широта применения производимого нами алюминиевого профиля обуславливается рядом неотъемлемых преимуществ: устойчивость к перепадам температур, коррозии. Алюминий обладает пластичностью, огнестойкостью и прекрасной электропроводностью, что позволяет использовать профиль даже в технических областях.
Серия 6*** — сплавы алюминия с магнием и кремнием. Сплавы этой серии выдерживают перепады температур при нагревании или в случае использования их при экстремально низких температурах.
Каталог алюминиевых профилей
Как подобрать алюминиевый сплав для профиля
При выборе алюминиевого сплава в качестве конструкционного материала главным фактором является обеспечение прочности изготавливаемого из него на заказ элемента. Кроме того, учитывают такие факторы, как:
- сфера возможного применения;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность анодирования и окраски.
Сплавы системы Al-Mg-Si (в России эти сплавы именуют авиалями, а за рубежом — сплавами 6*** серии) отличаются средним уровнем прочности, стойкостью к коррозии, после прохождения закалки показывают повышение прочности.
По статистике, порядка 90% объема полуфабрикатов, используемых в разных производственных сферах, составляют алюминиевые сплавы серии 6***. Об их надежности в штатных условиях работы свидетельствует длительная эксплуатация.
Данные сплавы легко принимают нужную форму при изготовлении, быстро свариваются. Характеристики сплавов регулируются российским ГОСТом и международными стандартами DIN-EN 573-3. Сплавы 6060 и 6063 представляют наилучшие механические характеристики среди коммерческих сплавов данной серии и пользуются популярностью у заказчиков Казанского филиала Самарской алюминиевой компании.
В таблицах представлен полный перечень деформируемых сплавов алюминия, на основое которых вы можете заказать у нас производство профилей. Маркировка дана по ГОСТ 4784-97 и ИСО 209-1.
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
| АД1 | 1230 | |||
| АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
| Д12 | 3004 | |||
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
| АМг3 | 5754 | |||
| АМг5 | 5056 | |||
| АМг6 | – | |||
Термоупрочняемые сплавы
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
| АД33 | 6061 | |||
| АД35 | 6082 | |||
| Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
| Д16 | 2024 | |||
| Д18 | 2117 | |||
| Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
| 1925 | – | |||
| Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
| Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
| 1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
| Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
| АК8 | 2014 | |||
Для улучшения прочностных свойств полуфабрикатов применяется метод закалки. Он позволяет достичь максимально возможного пересыщения твердого раствора на основе алюминия. Режим закалки состоит из нагрева деталей и последующего их охлаждения. При искусственном старении можно получить не только упрочнение, но и повышение пластичности сплавов.
В таблице ниже даны значения твердости, тепло-, электропроводности для нескольких сплавов, используемых нашей компанией на производстве, в различных состояниях. У сплавов с большей степенью легирования значения тепло- и элетропроводности меньше.
| Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
| А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
| АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
| АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
| АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
| АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
| Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
| В95 | 150 | 30 | 0,28 | ||||||
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
| Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
| АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
| AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
| AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
| Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 | |||
| Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
| Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
| Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
| Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Казани
в Казани после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Профили из алюминия, которые мы делаем на заказ, по назначению можно разделить следующим образом:
— для автомобилей. Используются сплавы А356, 319 с добавлением кремния, деформируемые сплавы, экструзионные сплавы серий 6*** и 7***;
— для витрин. Применяются дюралюминиевые сплавы с добавлением кремния и магния; — для вентиляции. Применяются экструзионные сплавы с пониженной возгораемостью и хорошими антикоррозийными свойствами;
— для дверей. Выбираются сплавы с высокой устойчивостью к деформации, антикоррозийными характеристиками, устойчивые к огню;
— для мебели. Профили 4 мм шириной используют для обрамления кухонных фартуков и закрепления полок или подсветки, устанавливают по периметру стен. Широко применяется в шкафах-купе, где профиль из алюминия исполняет роль направляющего и отделочного материала;
— для фасадов. Используется в защитно-декоративных конструкциях для сохранения тепла, шумоизоляции и защиты от сырости;
— для душевых кабин. Основой служат профили из гипоаллергенного бытового алюминия;
— для потолочных светодиодных светильников. Применяются легкие сплавы с добавлением хрома;
— для светодиодных лент. Профиль крепит светодиодную ленту к потолку. Для лучшей стойкости к коррозии его подвергают анодированию;
— для коробов. Для световых коробов, коробов для электрокабелей и лайтбоксов используются уголки 90, 130 и 180 мм, а также профили 130×6000 мм и 180×6000 мм;
— для люков. Для того, чтобы скрыть строительные ниши и ревизионные окна, используют люки под плитку весом примерно 7 кг, которые выдерживают до 24 кг;
— для станков. Станочный алюмиевый профиль используют для изготовления комплектующих для станков и основ для ЧПУ и фрезерных станков;
— для стекол/зеркал. Алюминиевый багет, проходящий по периметру, делает стекло прочнее и скрывает острые углы. Профиль из алюминия может быть окантовочный, Г-образный, формы Z, H;
— для стеллажей. В зависимости от цены стеллажа применяется либо мягкий и гибкий сплав, который не отличается большой грузоподъемностью, либо кремниевые сплавы, выдерживающие большие нагрузки;
— для москитных сеток. В качестве каркаса для крепления сетки от насекомых на окне или дверном проеме.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
